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地暖温控阀常见故障分析及处理方法
发布人:admin 发布时间:2016-1-29 9:49:22 阅读:
阀门通用件常见故障的预防及排除方法
阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成,下面分述各通用件常见故障产生的原因以及故障的预防和排除方法。
一、阀体和阀盖的泄漏
阀体和阀盖产生泄漏的原因
1.制造质量不高,阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷,铸铁件为常见。
2.天冷冻裂,焊接不良,存在着夹碴、未焊透、应力裂纹等缺陷,铸铁阀门被重物撞击后损坏。
预防和排除方法
1.提高铸造质量,安装前严格按规寇进行强度试验
2.对气温在零度和零度以下的铸铁阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水,.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后应进行探伤检验和强度试验。
3.阀门上禁止堆放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门安装应有支架。
二、填料处的泄漏
阀门的外漏,填料处占的比例为最大,产生的原因有:
1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用
2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性,阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷,
3.填料圈数不足,压盖未压紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。
4.操作不当,用力过猛等
5.压盖不同轴,压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
预防和排除方法
1.应按工况条件选用填料的材料和型式
2.按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°
3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换,
4.阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。对损坏严重的应予更换,
5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧间隙5毫米以上。
6.对压盖、螺栓、活节等部件损坏,应及时修复或更换,
7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。
三、垫片处产生泄漏的原因:
1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用
2.操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。
3.垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙,
4.垫片装配不当,受力不匀。
5.静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷。
6.静密封面和垫片不清洁,混入异物等。
预防和排除方法:
1. 应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。
2. 精心调节,平稳.操作。
3. 应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过小或过大。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。
4. 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。
5. 静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。
6. 安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。
四、密封面的泄漏
阀门密封面是阀门的核心部位,它产生泄漏的形式有四种,即密封面的泄漏,密封圈连接处的泄漏,关闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌入异物的泄漏。
密封面的泄漏,其原因有:
1.密封面研磨不平,不能形成密合线,
2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损,
3.阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中,
4.密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀门,密封面容易产生腐蚀、冲蚀、磨损,
5.堆焊和热处理没有按规程操作,因硬度过低产生磨损,因合金元素烧损产生的腐蚀,因内应力过大产生的裂纹等缺陷,
6.经过表面处理的密封面剥落或因研磨过大,失去原来的性能,
7.密封面关闭不严或因关闭后冷缩出现的细缝,产生中蚀现象,
8.把切断阀当作节流阀、减压阀使用,密封面被冲蚀而破坏,
9.阀门已到全关闭位置,继续施加过大的关闭力,包括不正确地使用长杠杆操作,密封面被压坏、挤变形,
(10)密封面磨损过大而产生掉线现象,即密封副不能很好地密合。
预防和排除方法:
1.密封面研磨时,研具、研磨剂、砂布砂纸等物件应选用合理研磨方法要正确,研磨后应进行着色检查,密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺陷,
2.阀杆与关闭件连接处应符合设计要求,顶心处不符合要求的,应进行修整,顶心应有一定活动间隙,特别是阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米,
3.阀杆弯曲应进行矫直,阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座经调整后,它们应在一条公共轴线上,
4.选用阀门或更换密封面时,应符合工况条件,密封面加工后,其耐蚀、耐、耐擦伤等性能要好,
5.堆焊和热处理工艺应符合规程和规范的技术要求,密封面加工后,应进行验收,不允许有任何影响使用的缺陷存在
6.密封面表面萍火、渗氮、渗棚、镀铭等工艺必须严格按其规程和规范的技术要求进行,研磨密封面渗透层不宜超过本层的三分之一,对镀层和渗透层损坏严重的,应除掉镀层和渗透层后重新表面处理。对表面高频猝火的密封面可重复摔火修复
7.阀门关闭或开启应有标记,对关闭不严的应及时修复。对高温阀门,有的关闭后冷缩出现的细缝,应在关闭后间隔一定时间再关闭一次以
8.作切断阀用的阀门,不允许作节流阀、减压阀使用,关闭件应处在全开或全关位置,如果需要调节介质流量和压力时,应单独设置节流阀和减压阀,
9.阀门前开闭应符合"阀门的操作"一节,阀门关闭力适当,手轮直径小于320毫米,只允许一人操作,等于或大于320毫米直径的手轮,允许两人操作,或一人借助500毫米以内的杠杆操作,
10.水线产生掉线后,应进行调节,对无法调整的密封面,密封面应进行更换。
密封圈连接处的泄漏:
其原因有:
1.密封圈辗压不严。
2.密封圈与本体焊接、堆焊结合不良
3.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动
4.密封圈连接面被腐蚀。
预防和排除方法:
1.密封圈辗压处泄漏应注入胶粘剂或再辗压固定,
2.密封圈堆焊或焊接连接不良,应按施焊规范重新补焊,堆焊处无法补焊时,应清除原堆焊层,重新按规范堆焊和加工,
3.用螺纹、螺钉、压圈连接的密封圈松劲、应卸下清洗,更换损坏的螺钉、压圈,研磨密封圈与连接座密合面,重新装配。对腐蚀、损坏较大的,可用焊接、 粘接等方法修复,
4.密封圈连接面被腐蚀、可用研磨、粘接、焊接方法修复,无法修复时,应更换密封圈。
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